塑胶件制品水镀工艺（后处理）8道流程：
 
    完成了化学镀工艺之后，就转入→触击电镀（铜或镍）→镀镍→镀铬→成品（厚度15~30μm}。
 
    1.活性化
    这一处理是为了除去非电镀镍表面形成的氧化皮膜，提高下而电镀工序的附着力。
 
    2.镀镍
    为了提高下一工序的附着力和光泽度，加强被覆于制品表面的镍膜强度面进行电解镀镍。
 
    3.硫酸铜电镀
    将ABS制品放入含有光泽剂的硫酸铜和硫酸的电镀液中进行镀铜处理。与其他镀铜液相比，硫酸铜和硫酸价格低廉、工艺简单，镀膜柔软且伸展性好，所以很适用子在塑料电镀中使用。因其价格较低，所以电铸模具的制造广泛采用这一方法。
 
    4.半光泽镀镍
    这一工序主要作用是提高制品的耐腐蚀性，电镀液由俄酸镍、氛化镍及适量的光泽剂组成。
    5.中间镀镍
    与前一工序处理的作用相同，同时保护前道工序完成的电镀皮膜。
 
    6.光泽镀镍
    本工序除了提高制品的附腐蚀性外，更主要的是赋予制品以美观性。由于添加了光泽剂，使制品表面平滑具有光泽。
 
    7.焦耳镀镍
    这一工序的电镀浴液中加入了不导电的极细的粉末，通过空气搅拌使粉末分散，均一地附着在制品的表面，这些粉末与镍共析，成为多孔性电镀，而在其上再进行镀铬形成多孔质镀铬层。
 
    8.镀铬镀铬
    可大致分为装饰性镀铬与工业用镀铬。镀铬层在2μm以上的一般作为工业用。而一般作装饰用的最表层的镀铬，虽然比较薄，但光泽好，通常在大气中不会氧化，所以广泛作为镀镍的保护层而被采用。电镀液中主要有铬及少量的硫酸等。