电镀废水的四种处理方法：

       1、含氰废水处理方法
        电镀废水中氰化物多为络合状态，传统工艺采用化学氧化法，即:加入强氧化剂解络后再加***沉降的方法。过程如下:将含氰废水pH加碱调节至10～11，向废水中加入氧化剂次氯酸钠，将废水中剧毒的络合氰根离子氧化成低毒的氰酸根离子，即一次破氰。之后，加酸将废水pH回调至7～8，继续向废水中加入次氯酸钠使氰酸根离子氧化成N2，从废水中溢出，即二次破氰。相对而言，二次破氰最终使CN-转化成无毒的N2从废水中溢出，是较彻底的除氰方法，但处理费用较高。对含氰废水的碱性次钠破氰的处理方法，至今仍是最为行之有效的方法。然次钠***剂费用之高，也是电镀废水处理运行费用的主要组成部分。

       近几年来，由于氰化氢价格的不断上涨，国内外都有针对从中高浓度含氰废水中回收氰化物的研究———酸性回收法。其原理是利用HCN的沸点低(仅为26.5)，利用HCl吹脱装置和HCN气体吸收装置可回收HCN。从理论上来讲，该方法对实现HCN的回收，减少***剂费用方面，意义十分积极。但回收工艺受到废水中CN-浓度、温度、处理装置的汽液比等各种因素的影响以及HCN气体的剧毒性，其回收装置及效果有待进一步的试验和不断改进。

       2、含铬废水处理方法
      含铬废水，主要有六价铬废水和三价铬废水。三价铬废水可作为普通重金属废水处理，六价铬废水需采用还原剂还原再化学沉淀的方法进行处理。将废水pH调节至2～3之间，加入焦亚硫酸钠或硫酸亚铁作为还原剂，将六价铬离子还原成三价铬离子，再通过沉淀的方法从废水中分离。一般来说两种还原剂的处理效果相当，但投加过量的硫酸亚铁引入大量的Fe2+，再将Cr6+还原为Cr3+的过程中，Fe2+被氧化成Fe3+，在后续的加碱沉淀过程中，Fe3+与OH-结合生成沉淀，产生大量污泥，增加了压滤机的处理负荷，而采用焦亚硫酸钠则不存在这个问题。在含铬废水的处理中，Cr3+离子理论上的最佳沉淀pH值在8～9左右，而9～11之间则可能发生反溶。在实际工程中，由于废水中是多种重金属离子共存，沉淀的pH值需经过小试确定。
 

       3、重金属废水
       重金属废水多来源于电镀工艺中的镀后漂洗工艺，其特点是含有单一的或多种重金属离子，浓度一般不超过200mg/L。这类废水一般与经过氧化的含氰废水、经过还原的六价铬废水一起，加碱沉淀即可。

       若废水水质较好或重金属成分较为单一，则可考虑回收水或重金属。如废水中仅含有镍离子，则可采用离子交换的处理方法对废水中的镍离子进行回收，可得到30g/L以上的镍浓缩液，具有很高的回收价值，而废水也得到净化，可回用于工艺中用水要求不高的地方，树脂吸附饱和后可用酸碱再生，循环使用。此法要注意由于很多待镀件是铁件，废水中可能含有Fe2+和Fe3+，对树脂有毒害作用，工艺中应采用预曝气除铁或锰砂过滤器除铁。又如:同时含铜镍且排放量较大水质较好的废水，全部加碱沉淀后排放较为浪费，建议可采用将其单独收集，预处理后经过膜进行回收，可回收60%以上的水量返回工艺中使用，对其产生的浓缩水排入废水系统进行处理，这样既节约了单位产品的用水量，又减少了废水的排放量，对企业的节能减排、清洁生产起到积极推动作用。

       4、酸碱废水的处理方法
       酸碱废水，在电镀废水中常被称为前处理废水，是在电镀之前对待镀件的除油除锈工作中产生的。因此，前处理废水中含有丰富的油类物质、表面活性剂、铁离子、亚铁离子及COD等，SS较高，通常采用与重金属废水一起处理。对于COD较高的酸碱废水，则必须在化学反应之后采用生化法对COD进一步处理。