1.原材料干燥
在注射成型过程中，如果用于电镀制件的原材料干燥度不够，则在制件的表面极易产生应气丝、气泡等，对镀层的外观和结合力都产生影响。

2.模具温度
模具的温度对镀层的结合力具有直接的影响，模具的温度高时，树脂流动性好，制件残余应力小，有利于提高镀层结合力，但模具温度过高时不利于生产。模具温度过低，易形成两夹层，以致电镀时金属沉积不上。

3.加工温度
加工温度适宜，如果加工温度过高，则会引起收缩不均匀，从而提高体积温度应力，封口压力也会升高，需延长冷却时间才能顺利脱模。因此加工温度既不能太低，也不能过高。喷嘴温度要比料筒的最高温度低一些，以防塑料流延。要防止冷料进入模腔，以免制件产生包块、结石之类疵病而造成镀层结合不牢。
 

4.注射速度、注射时间和注射压力
这三者如果掌握不好，则会引起残余应力增加，因此在注射时速度宜慢，注射时间也尽量的缩短，注射压力也不宜过大，这样会能有效的减少残余应力。

5.冷却时间
冷却时间的控制应使启模前模腔内的残余应力降到很低或接近于零。冷却时间过短，强制脱模，会使制件产生很大的内应力。但冷却时间也不宜过长，否则不但生产效率低，还会由于冷却收缩使制件内外层之间产生拉应力。这两种极端情况都会使塑件的镀层结合力降低。

6.脱模剂的影响
对于电镀塑件最好不用脱模剂。不允许用油类脱模剂，以免引起塑件表层发生化学变化而改变其化学性能，从而导致镀层结合不良。

在必须使用脱模剂的情况下，只能用滑石粉或肥皂水脱模。